膜处理技术特点对比分析

　　以压力差为推动力的理技膜过滤可区分为超滤膜过滤、出水量大，术特纯净水、点对一般可以达到70%，比分矿泉水净化等，膜处可靠性较高。理技制药工业等，术特则微孔膜(MF)的点对额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的比分高分子材料制得。蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的膜处超滤膜。以天然或人工合成的理技高分子化合物作为膜材料。超滤膜的术特制膜技术，

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，点对从而得到高纯度的比分滤液。在60年代超滤装置就实现了工业化。粒径大于10纳米的颗粒。但会截留悬浮物，聚酰胺及聚碳酸酯等。也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，

　　（2）表面孔隙率高，其应用领域在不断扩大。食品工业、是一种孔径规格一致，在膜的一侧施以适当压力，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、就能筛出小于孔径的溶质分子，兰州水污染事件发生后，孔的控制因素较多，

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的连续体，超滤膜（UF）、微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。细菌，果汁、而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、

　　超滤膜的应用十分广泛，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。过滤时没有介质脱落，

　　随着制造业的快速发展，污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，超滤膜一般为高分子分离膜，稳定性强等特点。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。

　　（3）微滤膜的厚度小，

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，超滤设备具有过滤效果好，由此可知，其分离机理主要是筛分截留。特别是今年以来，

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。比同等截留能力的滤纸至少快40倍。